中國高性價比精密加工中心品牌廠家

精明的加工商一定會大量時間考慮機床的準備時間和人員的人為因素所造成的損失，我們永遠記住不用在這方面提醒他們。而我們該做的是如何從機床的加工時間上來給他們更高的加工效率，以及進可能的降低他們的打磨時間。甚至零打磨。高速切削設備的閃亮登場是讓加工商砰然心動的事件。先不要考慮其昂貴的造價(150萬左右)，日本人以及歐洲人不遺餘力的宣傳高速切削的好處而讓人採用他們的設備。當然有些不實用的做法。在數控機床行業8年內實戰經驗告訴我他們的成本應在60~70萬左右。如此之高的利潤率是讓我看到了他們的本質。國內的數控機床的毛利應為(30~40%)之間。這是合理的，正直的利潤。如果您願意維護他們高利潤我想在相同時間就不可能掙更多的錢。更要考慮到售後服務等等。我不敢相信他們的服務可以在1~2天內解決所有的問題。因為我們現有的科技還不能實現"固體傳真"。

從振興民族工業的角度上看應該支持國內機床廠的發展。高速切削的本質是把刀具的行走的長度在短時間內走完。大家知道

距離=速度×時間

刀具的說明已經固定國切削的方式決定長了就意味著無利可圖提高速度就等於把時間縮短。

高速切削因當前的機床本身的主軸和採用的刀具的限制決定了它不可能是一定好，目前國外通用的做法是第一臺設備不採用高速切削，而第二臺或第三臺則可考慮這種設備。

成功的做法例如：

1臺仿形銑把大部分切削量完成(重切削)而剩於2~3mm的加工餘量，把剩餘的切削量在高速機床上快速完成，這樣做有很多好處：

1)--重切削機床很多，加工費很低

2)--加工量大，精度要求不高極易達到

3)--刀具便宜

4)--轉入高速切削後，因為加工對象已接近成形，所以第一刀的切削量很均勻

5)--成形快速準確

6)--免太多打磨，配合尺寸精確

7)--刀具雖貴，但時間短，切削量不大，性能價格比率很好

8)--很多細微之處，如小角度導度等，細緻加工一次完成而不用電火花幫快，

9)--極好的表面光潔度(鏡面效果)

如此看來，設備的協調本是取勝之道，因為它的剩餘量有2~3個mm所以在工作臺上XY上做兩個校準G54的檔板就完成工件裝夾的問題，而對於切削量不大的工件則直接在高速機床完成了。

還有一個問題要討論是主軸的問題

對於數控銑和加工中心因為要求低轉速大扭據，所以一定需要主軸變速箱來的減速比來提升扭力的轉速低而精度差是不可避免的，所以不大可能用小半徑刀具。對於雕銑機來說要主軸工作在2~3萬RPM才可工作，回轉精度一般2個μ左右，不然斷刀現象全很嚴重，所以一定要用電主軸，即電機和主軸是一體的。對於高速切削設備來講，要求內藏式電主軸，而且在低轉速時也要用一定的扭矩要有油水冷卻機來保持主軸工作溫度恒定主軸功率要在7.5~8KW以上,轉速要超過25000RPM。