买加工中心都需要注意什么,你踩过哪些炕
加工中心档次的标准，客户要根据加工产品的要求来选择
一、加工中心核心部件选材（1，铸件、2，丝杆、导轨、轴承，3主轴，4，刀库，5，系统（操作面板、光纤线、伺服、三轴驱动电机、主轴电机，）6，线材辅料（线材、开关）7，钣金，8，水箱、油冷机）
铸件品质决定机床刚性、精度使用寿命，机床常规铸件为高强度铸铁
灰口铸铁的应用主要根据抗拉强度来决定，用于各种外形复杂的铸件。选择铸铁牌号时必须考虑铸件的壁厚和相应的强度值。例如，某铸件的壁厚40mm，要求抗拉强度值为200MPa（1MPA=10公斤水压），此时，应选HT250以上，而不是HT200
铸件型号：200#，大约价格：6.5/公斤
铸件型号：250#，大约价格：9.5/公斤
铸件型号：300#，大约价格：11.5/公斤
铸件型号：350#，大约价格：14.5/公斤
他们之间的区别，抗拉强度、韧性、硬度不同，级别越高，机床精度使用寿命越久，例如牧野V33（1999年 开发V33的，新机售价格超过100万，采用铸件是350#）机床使用15年，在使用和保养良好的状态，精度还在1.5个丝以内，V33大概参数如下：
工作台尺寸:750*450mm
三轴行程:650*450*350mm
快移速度:20000r/min（每分钟20000转）
装载重量:300kg
主轴转速:30000rpm
外形尺寸:2350*2325*2400mm
重量:7700kg
20把刀库，BT40转速20000
二、硕凯加工中心的设计：
1，电路：线材、开关的选配，决定设备的故障率和使用寿命，（采用施耐德的开关，宝特的线材，他们的质保期是15年）
2，油路：导轨油水分离，切削液使用时间更久，以免发臭（减少切削液的购买量，节省50%的更好次数），
3，水路：双电机排水自动冲屑，有效的冲洗工件和润滑加工，提高刀具寿命，节省刀具成本，排屑更方便。
4，气路：主轴吹气换刀，降低屑抹进入主轴，减少主轴的故障，高压气枪，高效清理工件杂质，
5，机床型号，铸件的级别、大小、厚度，决定机床的刚性、稳定性及牢固度，设计的合理性，丝杆导轨级别大小搭配，丝杆螺距规格，电机功率，转速大小，决定机床使用的便捷性，效率性。
例如硕凯850的光机的5大铸件：
1，底座长度1800cm,宽度105cm，高55cm，铸件厚度2.5-3cm，
2、立柱人字形设计,高112cm,长50cm,宽50cm,铸件厚度4cm，
3、机头长80cm，宽50cm，高70cm，
4、鞍座：长160cm，宽46cm，高铸件厚度15cm,
5、工作台：长100cm，宽50cm，高铸件厚度13cm，
以上铸件光机重量4.3吨，整机重量5.8吨
三、硕凯加工中心的生产工艺:
1,双预拉丝杆固定安装，丝杆端三个NSK轴承固定，三轴18个轴承，确保丝杆按装牢固性、稳定性和丝杆精度，（目前市场60%机床普遍是6个轴承，缺点：机床运动的时候，丝杆固定性不够强，机床运动的时候，产生热膨胀，没有精度比较容易偏差）
2,导轨铸件表面用龙门铣，再用磨床精磨，确保铸件的平面度精度，再安装导轨，确保精度的耐用性，（外面大约60%线轨机，铸件平面度是用垫纸垫平再安装丝杆，缺点是精度的耐用性不高）
3,丝杆防震胶厚度是6.5cm，有效保护轴承座碰撞，确保精度（好比汽车的安全气囊，保护乘坐人的安全）
四、硕凯加工中心品质标准（每台机床平面精度、垂直精度，通过球杆仪检测，机床出厂前打样检测，24-48小时运行测试，确保机床精度和正常使用）
五、加工中心专业匹配，切记，只认品牌不了解配置，这样会导致加工效率不高（加工产品对机型的选择，选择T600还是V850，选择三线轨还是三硬轨，还是两线一硬，丝杆螺距规格，驱动电机规格，主轴电机功率，机床系统参数设定等）各品牌主轴、刀库的优势（例如惟隆做BT30-100直径2万转主轴比较有优势）
1，主轴品牌，转速，直径大小，传动方式（皮带、直联、齿轮头）
2，刀库品牌，类型（夹臂斗笠式、圆盘）数量（16、21、26、24。。。）
六、硕凯售后服务（质保期后，终身免费服务，90%的同行，机床质保期过后，同省内上门一次500元以上，如果机床故障比例，一年一次，二年二次，三年三次，常规精度使用在8年以上，8年累计35次，上门服务费500*35=17500元，耽误工时，一次1天，一天20个小时*80元/小时，35*20*80=56000元）。
